2010年工作总结报告　　

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品保部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向公司领导做一个汇报，请批评指证，谢谢！

一、根据工作需要，合理的配置品保部各级人员，为工作的顺利开展奠定人的因素；

1、根据检验阶段，将检验工作分为IQC、IPQC、OQC三个大的部分，共配置人员62人（含A/B类）；

2、IQC配置B类14人，今年共完成配件检验18747批次；外验IQC配置A类2人，今年共完成672批次；

3、IPQC配置B类28人，今年共完成过程巡检19017量次（每天/每张单/每条线为1量次），涵盖了生产全过程的既定检验项目；

4、OQC配置B类6人，今年完成入库检验21690批次，客人验货1135款。

二、部门管理上运用系统化、标准化的思想，规范了品保部工作流程。并在实际工作中不断完善质量管理体系，确保体系服务于工作，工作依照于体系。

1、对品保部各个控制阶段和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。

2、鉴于我司配件种类繁多，为使检验人员清晰的了解检测标准，在今年年初，我们对于配件来料验收标准进行了分类细化，并从外观到功能详细描述了验收的标准；

3、不断完善体系文件，特别是验收和检测标准及作业流程。今年共修订文件46次，新增文件31个，作废文件2个；

三、认真落实公司制定的各项质量目标。

1、来料检验误判率：质量目标为小于1%，今年实际达成率为0.2%，达到公司质量目标。今年来料总批次为19419，误判38批次，误判主要原因为工作疏忽和标准认识不清楚；

2、IPQC检验合格率：质量目标为大于98%，今年实际达成率为99.3%，达到公司质量目标。今年共完成过程巡检19017量次（每天/每张单/每条线为1量次），其中返工133次，主要原因为供应商来料中存在潜在的品质隐患未被发现；

3、成品检验合格率：质量目标为大于97%，今年实际达成率为99%，达到公司质量目标。今年共完成成品入库检验21690批次，其中返工221批次，主要原因为生产操作失误造成。

4、客人验货合格率：质量目标为大于96%，今年实际达成率为97%，达到公司质量目标。今年客人验货共1135款，其中不合格33款，主要原因为供应商来料中存在的品质隐患未发现、生产部员工操作失误及品保部工作失误等原因造成。

四、积极开展各项培训工作，提高每位品质人员的工作技能。

1、制定整年度培训计划，积极配合行政部完成各项培训项目。整年度完成既定培训课程43个，总课时时长54小时，培训人员达441人次，培训达成率100%；

2、在今年旺季来临前，本部门就开始储备各级人员，为使大家能更快的投入实际工作和更好的开展工作，我们于五月份开始，对品保部所有人员进行了拉网式培训，主要培训内容为检测标准和工作流程。此次培训效果非常显著，参加培训考核人员33人，考核合格率82%，平均成绩71分。通过此次培训考核，使广大基层的品保人员更深入的掌握了工作技能和流程，为旺季工作的顺利开展奠定了良好的基础。

3、各课室还根据自身情况，定期召开早会和例会，总结工作中的问题，时时的培训教育，以便更深入做好本职工作。

五、积极主动的同供应商沟通，力争迅速彻底的解决品质问题。

1、对于生产过程中出现的影响严重的品质事故，主动约供应商进行面谈，分析原因并沟通解决的办法，尽量将品质问题解决在产品出厂前。今年共约谈供应商10次，主要是针对容器类产品漏料的异常，所涉及到的异常最终都得到妥善的解决。

2、“同供应商之间的品质标准不统一”一直是困扰我司品质工作的一个问题，今年10月份，品保部在开发二部的协助下，同供应商进行了品质标准的沟通并最终达成共识，供应商也签回了确认函。此项工作的落实，从根本上解决了同供应商的品质意见分歧，为后期工作的开展提供了合理的文件支持。

六、完善原料检验标准及流程。从2010年2月起，我司的原料开始从澳宝逐步转入兆骐检测，在这一年的检验过程中，为了确保检验的原料能达到我司品质要求，制定了以下的措施：

1、新增一个原料检验员的职位，由专人进行检测。并聘用了具有专业化工知识的QC主管负责监管。

2、根据国标、企标以及供应商提供的原料COA报告，制定了完善的原料内控标准，公司每一款原料都将有一份对应的内控标准，每批原料来货时，检验员都须根据我司的内控标准和供应商提供的原料COA报告上的检测项目进行检测。公司还对每批原料检测结果进行电脑数据库存档，以便在后期追溯。

3、新增了部分化工原料的检测标准和检测方法的文件，同时修订了旧版本的《原料检验作业指导》，规范了对于原料来我司后送检，检验，以及对于检验结果的处理方法。

七、响应公司提出的下基层学习的活动。

1、组织从部长、课长到主管各级人员到基层去实际的跟进处理工作事务；

2、整个活动中，品保部共发现有53起工作异常，针对这些异常，内部制定了相应的改善措施并跟进改善结果。改善完成率100%；

3、主动了解基层品保人员的工作困难、工作建议及培训需求。针对大家提出的问题及建议，能解决尽量解决，能改善尽量改善，无法解决的也要给大家一个明确的答复。让广大的基层人员体会的公司和团队的温暖和关怀，增进了上下级间的感情沟通。对于培训的需求，要求在2011年的培训计划中提出并实施。

八、购置新的检测仪器，更加科学、规范的执行品质检测。

1、购置盐雾交变测试机，对金属类产品的生锈现象进行评估和检测；

2、购置油墨印刷摩擦测试仪，对贴纸类配件的印刷进行评估和检测；

3、购置压差计，对洁净车间内外的压力差进行检测。

九、成本控制。

1、2010年1-11月份工资总额953758.59元，2009年1-11月份工资总额为873080.4元，2010年比2009年增长80678.19元，增长率9.24%；

2、2010年1-11月份伙食费总额102248.05元，2009年1-11月份伙食费总额为108588.2元，2010年比2009年下降6340.15元，下降率5.84%；

3、2010年1-11月份费用总额为1178175.45元，2009年1-11月份费用总额为1113173.4元，2010年比2009年增长65002.05元，增长率5.84%；

4、2010年3月份对品保部所有A/B类的人员进行了工资普调，平均调高5%；9月份对品保部B类人员又进行了工资普调，平均调高约12%。

5、2010年同2009年的伙食费标准一致；

6、以上数据显示，品保部2010年总费用和工资费用比2009都有增长，增长原因主要来自于工资的自然增长；2010年的伙食费用比2009年下降，说明整体人员有减少。

2010年整体工作小结：

过去的一年中，在张总的督导和指引下，品保部的各项工作都得到比较顺利的开展，整年度无发生重大的品质事故，各项工作任务和指标都得到了执行和完成。

但在今年的工作中，也存在着很多不尽人意的地方。

1、测试方法和标准需要不断完善。目前我们公司执行的是所有的客户一个检验标准，在某种程度上，会增加公司的成本，后期需要调整；

2、品质异常跟进不够紧，有时候只是解决了现场的问题，没有深层次去发掘问题的根源。

3、分析问题的方法不够科学，对于产生的异常，不能站在更专业，更科学的角度来看问题，所以有时无法发现深层次的品质隐患。

2011年品保部的工作规划：

1、在2010年工作的基础上，继续坚持系统化，标准化的管理模式，不断完善整个部门的作业标准和流程；

2、细化工作，对配件的来料检测，根据不同的客户，有针对性的调整检测标准，力求做到“合适的品质要求”；

3、对于生产过程中产生的品质问题，在必要的情况下，组织相关人员召开品质沟通会议，共同分析和解决问题，对于会议的决议事项进行跟进和监督，确保从根源上来解决问题；

4、对于影响较大的和频发型的品质问题，计划由品保部长牵头，由品质工程师主导，成立qcc小组，共同分析解决品质问题。

5、组织本本门主要岗位人员进行不定期的外训，拓宽视野，精进水平，以便更加科学、专业的解决实际工作问题。

6、在保证工作顺利开展的情况下尽量缩编本部门名额，同时注意平时的日常开支费用，尽最大努力节约成本。

（完）

寅虎归仙界，卯兔入福门。　　

新年将致，品保部全体同仁谨祝张总： 　　

               新春愉快！　　

万事如意！ 　　

合家幸福安康！　　

    祝公司：卯兔入门吉祥至，八方财源滚滚来！